Proje Geçmişi ve Sektörün Sorunlu Noktaları
Çin'deki büyük yer altı ve-açık ocak kömür madenleri, temel madencilik makinelerini 7/24 üç-vardiyalı ağır hizmet-sürekli çalışma koşulları altında çalıştırır.
Madencilik sahaları son derece zorlu çalışma ortamlarına sahiptir: yoğun kömür tozu, kömür çamuru birikimi, -40 dereceden 80 dereceye kadar ciddi sıcaklık dalgalanmaları, sürekli darbeli titreşim ve ayrıca yeraltı operasyonları için sıkı patlamaya dayanıklı güvenlik standartları. Gres tabancaları aracılığıyla geleneksel manuel gresleme, birçok önemli dezavantajı beraberinde getirir:
- Bireysel madencilik makinelerindeki yağlama noktaları dağınıktır; Manuel gresleme kolaylıkla eksik yağlamaya, yetersiz gres beslemesine veya aşırı gres taşmasına yol açarak sıklıkla rulmanın kuru sürtünmesine, aşırı ısınmasına ve tutukluğa neden olur.
- Manuel bakım, ekipmanın kapatılmasını gerektirir ve etkili üretim süresini büyük ölçüde kısaltır. Yüksek konumlarda veya dar yer altı yollarında gresleme, nesnelerin düşmesi ve çarpışmalar gibi güvenlik tehlikeleri yaratır.
- Kömür tozu ve çamur, rulmanların sürtünme çiftlerine nüfuz ederek menteşe pimleri ve rulmanların aşınma oranını iki katına çıkararak, aşınan parçaların sık sık değiştirilmesine ve bakım ve yedek parça maliyetlerinin artmasına neden olur.
- Standartlaştırılmış kantitatif gres beslemesi olmadan gres israfı ciddi boyutlara ulaşır. Tam-zamanlı yağlama personelinin atanması gerekir; bu da uzun vadede-yüksek işçilik ve işletme maliyetlerine neden olur.
Özelleştirilmiş Çözüm: DDB Hidrolik-Tahrikli Çok Noktalı Gres Pompasıyla Komple Yağlama Sistemi
Kömür madenlerinde ağır yük, patlamaya-dayanıklı ve geniş-sıcaklıktaki çalışma koşullarına uyum sağlamak üzere DDB tarafından özel olarak tasarlanmış eksiksiz bir otomatik yağlama şeması:
Çekirdek Birim: DDB Serisi Hidrolik Çok Noktalı-Gres Pompası
1. Güç Yapısı: Hidrolik motorla tahrik edilen tam çelik gres haznesi ve pompa gövdesi. Madencilik ekipmanlarının birleşik hidrolik yağ besleme sistemleriyle uyumlu, olağanüstü-titreşim önleme performansına sahip istikrarlı güç çıkışı.
2. Yağ Çıkışı Yapılandırması: Her çıkış bağımsız aşırı basınç korumasıyla donatılmıştır. Tek bir devrenin tıkanması, diğer noktalara gres beslemesini kesintiye uğratmaz ve otomatik basınç tahliyesi, yerel aşırı basınç oluştuğunda pompa gövdesini korur.
3. Sızdırmazlık ve Boru Hattı Tasarımı: Tamamen kapalı boru hattı dağıtımı, istilacı sürtünme çiftlerinden kaynaklanan kömür tozunu ve çamuru engeller. Pompa gövdesi, toza ve suya dayanıklılık performansı için birden fazla yağ keçesi ve O-halkasıyla donatılmış entegre bir sızdırmazlık yapısını benimser.
Kömür Madenlerinde-Doğrulanmış Yerinde Uygulama Etkileri
1. Optimize Edilmiş İşgücü Maliyeti: Özel yağlama ekipleri ortadan kaldırılarak yağlama bakım insan gücü %90 oranında azalır. Sık sık bakım nedeniyle kapanmalar önlenir ve etkin ekipman üretim süresi %13 oranında artar.
2. Daha Az Gres Tüketimi: Pistonlar aracılığıyla hassas niceliksel gres beslemesi, manuel aşırı dolumdan kaynaklanan israfı ortadan kaldırarak gres tüketimini %32 azaltır.
3. Aşırı Koşullarda Kararlı Çalışma: Pompa, birden fazla madencilik sahasında sürekli ve güvenilir bir şekilde çalışır, -40 derecede soğuk açık hava kışlarına, 80 dereceye kadar yüksek sıcaklıklara ve ağır toz ve çamur ortamlarına son derece düşük bir arıza oranıyla dayanır.
