Yağlayıcı bölme valfi, pistonların veya pistonların sıralı hareketi yoluyla her yağlama noktasına ölçülü miktarda yağlayıcı ileterek hassas ve sürekli mekanik yağlama sağlar.
Yağlayıcı bölme valfinin temel bileşenleri:
Güç ünitesi (pompa istasyonu)motor, pompa ve rezervuar gibi temel bileşenlerden oluşur. Tüm yağlama sisteminin güç kaynağıdır; sürekli ve sabit yüksek basınç oluşturmaktan ve sisteme yağlayıcıyı iletmekten, sürekli akışkan gücü tedarikinden sorumludur.
Dağıtım birimi (dağıtıcı)Ekipmanın yağlama ihtiyaçlarına göre, yağlayıcıyı güç ünitesinden yağlama gerektiren her sürtünme noktasına hassas ve niceliksel olarak dağıtarak yağlayıcı akış dağıtımı için merkezi göbek görevi görür.
Teslimat ünitesi (boru hattı aksesuarları)yüksek-basınçlı ana boru hatları, yan boru hatları, bağlantılar ve çeşitli valflerden oluşan ve pompa istasyonundan her yağlama noktasına yağlayıcı için verimli ve sızdırmaz bir fiziksel iletim kanalı oluşturan bir sıvı dağıtım ağıdır.
Kontrol ve izleme ünitesiakıllı bir kontrolör, basınç sensörü ve seviye sensöründen oluşur ve yağlama döngüsünün doğru bir şekilde kontrol edilmesinden, sistem basıncının ve yağlayıcı seviyelerinin izlenmesinden ve sistemin güvenli ve otomatik çalışmasının sağlanmasından sorumludur.
AşamalıLyağlayıcı Distribütör Prensibi:Progresif distribütör, endüstriyel yağlama sistemlerinde yaygın olarak kullanılan temel bir bileşendir. Yapısı tipik olarak bir başlangıç plakası, bir bitiş plakası ve en az üç ara plakadan oluşur. Her bir ara plaka, çalışan bir piston ve sol ve sağ uçlara simetrik olarak dağıtılmış iki yağ çıkışı içerir.
Çift{0}}hat LkayganlaştırıcıBölücü Blokİlke: İki ana boru hattı vardır ve sistemdeki tüm yağlama noktalarının kapsanmasını sağlamak için iki boru hattı bir ters çevirme valfi tarafından dönüşümlü olarak basınçlandırılır ve basınçsız hale getirilir. Ağır endüstriyel uygulamalara yönelik temel yağlama çözümüdür.
Tek-satır LkayganlaştırıcıEnjektörİlke: Temel mantık, birden fazla yağlama noktasının verimli bir şekilde yenilenmesini sağlamak için periyodik basınç değişiklikleri yoluyla yağlayıcı dağıtımını yönlendiren "paralel enjeksiyon" ve "basınç-tahliye" döngüleridir.
Yağlayıcı (gres veya tereyağı) distribütöre pompalanır, halka şeklindeki bir oluktan piston bölmesine girer ve pistonları sırayla iterek piston bölmesindeki yağlayıcının yağ çıkışından boşaltılmasına neden olur.
Çalışma süreci aşağıdaki gibidir:
● Yağ pompası çalışır ve basınçlı yağ ana distribütöre girer.
● Pistonlar sırayla hareket eder: Basınçlı yağ, pistonu uç noktasına kadar iter ve karşılık gelen yağ çıkışından ölçülü miktarda yağlayıcıyı boşaltır.
● Sirkülasyonlu yağ beslemesi: Piston uç noktasına ulaştıktan sonra, basınçlı yağ bir sonraki pistonu iter ve her çıkıştan ölçülü yağ tahliyesini sırayla tamamlar. Sürekli Çalışma: Pompa sürekli olarak yağ sağladığı sürece distribütör pistonu sirkülasyon yaparak her yağlama noktasına sürekli olarak yağ iletir.
● İzleme ve Güvenlik: Bir ara piston sıkışırsa tüm dağıtıcının çalışması durur. Piston hareketi, alarm ve bakımı mümkün kılan bir yakınlık anahtarı aracılığıyla izlenebilir.
Avantajları:
● Aşamalı distribütör:Hassas yağ beslemesi, kompakt yapı ve izleme kolaylığı. Küçük ve orta-boyutlu makineler ve çok-noktalı yağlama sistemleri için uygundur ve 15 metreye kadar teslimat uzunluğuyla 150'ye kadar yağlama noktasına sabit miktarda yağlayıcı sağlar.
● Çift{0}}hatlı dağıtıcı:Son derece yüksek güvenilirlik ve sistem yedekliliği; güçlü yüksek-basınç iletim yeteneği; büyük-ölçekli, uzun-mesafeli yağlamaya uyarlanabilir; yağlama akış hızı bağımsız olarak ayarlanabilir.
● Tek-hatlı dağıtıcı:Basit yapı ve düşük maliyet; tek bir arıza noktası genel sistemi etkilemez; kurulum ve bakım basit ve esnektir; senkron yağ beslemesi oldukça verimlidir.
● Uygulamalar ve Bakım:Madencilik makineleri, metalurji makineleri, inşaat makineleri, dövme ve döküm ekipmanları. Özellikleri arasında doğru yağlama döngüleri, gres tasarrufu, artırılmış ekipman ömrü ve kurulum ve bakım kolaylığı yer alır. Gerçek çalışmada, pompa durduğunda piston mevcut konumunda kalır ve bir sonraki yağ beslemesi için durdurulan konumdan çalışmaya devam ederek sürekli ve güvenilir yağlama sağlar.
